Palet fleksografik, iaitu, palet percetakan fleksografik, yang mempunyai fleksibiliti, ekonomi, dan bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar yang unik, telah mencapai kemajuan yang besar dalam aplikasi pembungkusan palet di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kertas kerja ini mengulas dan meringkaskan punca kegagalan biasa dan penyelesaian dalam percetakan fleksografik.
Kedutan, pemendapan kertas dan penyekatan plat adalah kerosakan biasa dalam proses percetakan flexo, yang akan menjejaskan pengeluaran normal dengan serius. Tiga jenis punca kerosakan dan kaedah penyelesaian masalah berikut diperkenalkan masing-masing.
Kedutan gambar - punca kegagalan dan penyelesaiannya
① Tegangan setempat yang berlebihan. Contohnya, jika tegangan pelonggaran ditetapkan terlalu besar, penyelesaiannya adalah dengan mengurangkan nilai tegangan yang ditetapkan bagi setiap bahagian dan menggunakan alat khascetaker paletuntuk membawa kertas.
② Peranti tidak sepadan dengan bahan percetakan. Penyelesaiannya adalah dengan berunding dengan pengeluar mekanisme percetakan flexo, dan menggantikan set penggelek timbul yang sesuai untuk mencetak kertas nipis dantanpa hentipalet untuk suapan kertas dan output kertas, bagi memenuhi keperluan bahan percetakan.
③ Peranti pembetulan sudut sisihan terlalu besar. Fenomena ini berlaku dalam peringkat percetakan, kerana sudut peranti pembetulan terlalu besar dan ketegangan pada kedua-dua belah kertas tidak konsisten, dan bahagian yang lebih longgar mudah berkedut. Penyelesaiannya adalah dengan membetulkan kertas dipalet atas berlubang, dan sistem ini memperkenalkan kertas automatik sepenuhnyapalet makan
④ Percetakan fleksografik menggunakan percetakan tekanan ringan, pelarasan tekanan percetakan danpembungkusan palet standardmerupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti percetakan fleksografik.
Berbanding dengan percetakan ofset, plat percetakan fleksibel mempunyai tahap keanjalan tertentu, dan kadar peningkatan titik yang dihasilkan dalam proses percetakan adalah lebih besar, kira-kira 15%, kadangkala setinggi 20%. Kawasan pelarasan pertengahan kira-kira 40% titik adalah hampir dengan titik kritikal 70% titik percetakan fleksografi selepas peningkatan titik, kebarangkalian pertindihan titik adalah tinggi, dan titik bersebelahan akan melekat, mengakibatkan kegagalan penyekatan. Oleh itu, melalui pampasan pra-tekan, cuba kelaskan produk kertas dengan yang berbezapalet pencetak, membezakannya, dan memudahkan operasi denganpalet plastik.
Yangpalet percetakan dan palet pembungkusanboleh membantu pengendali melaraskan tekanan pada kedua-dua hujung silinder timbul dan silinder plat dengan betul, tekanan dakwat,
Dan tekanan pemindahan dakwat dan tekanan cetakan, supaya saiz kedua-duanya kekal konsisten, sentuhan mendatar bulat; Dalam proses percetakan, ia diselaraskan pada bila-bila masa mengikut keadaan percetakan tertentu untuk memastikannya berada dalam keadaan terbaik, yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo.
Masa siaran: 20-Sep-2023