Kita semua tahu bahawa produk plastik biasanya mempunyai kadar pengecutan, dan ia mengecut apabila ia menjadi lebih rendah. Produk yang diperbuat daripada bahan yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Di sini, kita membincangkan beberapa faktor yang mempengaruhi pengecutan tong pusing ganti plastik semasa fasa pengeluaran. Malah, dalam pengeluaran, jika anda mahu saiz produk lebih sesuai, adalah berguna untuk memahami faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan. Lagipun, dalam industri logistik perindustrian, bekas pusing ganti plastik secara amnya merupakan bekas yang diseragamkan. Saiz dan spesifikasinya agak tepat mengikut piawaian, dan tiada sisihan. Jika tidak, tidak boleh dikatakan bahawa generalisasi diseragamkan.
Proses pengacuan bagikotak pusing ganti plastikialah pengacuan termoplastik. Disebabkan oleh perubahan isipadu semasa proses pengeluaran dalam proses penghabluran, tegasan dalaman agak besar, dan terdapat tegasan baki dalam produk acuan, dan orientasi molekulnya sangat kuat. Oleh itu, ia mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi daripada produk plastik termoset. Ia mempunyai julat pengecutan yang lebih besar dan arah yang sangat ketara. Oleh kerana lapisan luar bahan lebur bersentuhan dengan permukaan rongga acuan semasa komponen plastik yang dibentuk, ia segera disejukkan untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Dan kita semua tahu bahawa kekonduksian terma plastik sangat lemah, dan lapisan dalam kotak pusing ganti plastik menyejuk dengan sangat perlahan, membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan kadar pengecutan yang besar. Jika ketebalan dinding perlahan, lapisan berketumpatan tinggi akan menebal dan akan mengecut lebih banyak.
Proses pengacuan bagikotak pusing ganti plastikialah pengacuan termoplastik. Disebabkan oleh perubahan isipadu semasa proses pengeluaran dalam proses penghabluran, tegasan dalaman agak besar, dan terdapat tegasan baki dalam produk acuan, dan orientasi molekulnya sangat kuat. Oleh itu, ia mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi daripada produk plastik termoset. Ia mempunyai julat pengecutan yang lebih besar dan arah yang sangat ketara. Oleh kerana lapisan luar bahan lebur bersentuhan dengan permukaan rongga acuan semasa komponen plastik yang dibentuk, ia segera disejukkan untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Dan kita semua tahu bahawa kekonduksian terma plastik sangat lemah, dan lapisan dalam kotak pusing ganti plastik menyejuk dengan sangat perlahan, membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan kadar pengecutan yang besar. Jika ketebalan dinding perlahan, lapisan berketumpatan tinggi akan menebal dan akan mengecut lebih banyak.
Bentuk port suapan saiz peralatan pengeluaran pengagihan bahan mentah dan faktor lain akan secara langsung mempengaruhi arah aliran, pengagihan ketumpatan bahan produk, pengecutan perlindungan tekanan dan masa pengacuan, secara tidak langsung mempengaruhi kadar pengecutankotak pusing ganti plastik.Apabila peralatan mempunyai saluran masuk terus, keratan rentas saluran masuk adalah sangat besar, terutamanya apabila ia lebih tebal, kadar pengecutan akan menjadi lebih kecil tetapi lebih berarah. Sebaliknya, apabila saiz saluran masuk kecil, arah pengecutan adalah kecil, dan kadar pengecutan adalah agak besar apabila saluran masuk agak dekat dengan saluran masuk atau selari dengan arah aliran.
Keadaan pengacuan pengeluaran mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar pengecutankotak pusing ganti plastikContohnya, jika suhu acuan tinggi dan bahan lebur mengembang secara perlahan, terdapat ketumpatan yang tinggi dan kadar pengecutan akan agak besar. Bahan kristal mempunyai kekristalan yang tinggi dan isipadu yang besar, jadi kadar pengecutan menjadi lebih besar. Taburan suhu acuan dan tahap penyejukan dalaman dan luaran serta keseragaman ketumpatan komponen plastik akan secara langsung mempengaruhi kadar pengecutan dan arah setiap bahagian produk. Saiz tekanan pengekalan dan tempoh masa pengekalan juga mempunyai kesan yang besar terhadap kadar pengecutan. Apabila tekanan tinggi dan panjang, kadar pengecutan adalah lebih kecil, tetapi arahnya lebih besar. Semasa proses pengacuan, kadar pengecutan kotak pusing ganti plastik boleh diubah dengan sewajarnya dengan melaraskan suhu dan tekanan acuan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan. Mengikut perkara di atas, kita boleh menentukan kadar pengecutan setiap bahagian produk mengikut ketebalan dinding pengecutan kotak pusing ganti plastik, bentuk, bentuk dan saiz salur masuk suapan, dan taburan reka bentuk acuan, dan kemudian mengira saiz rongga. Mengikut kadar pengecutan sebenar produk, ubah acuan dan ubah keadaan pengacuan suntikan untuk membetulkan kadar pengecutan produk bagi memenuhi keperluan sebenar.
Masa siaran: 25 Nov-2022